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古城煤矿：深耕精益管理  点燃创效“引擎”

PMC经理年终总结攻略，含核心指标、问题整改、明年工作计划 各位生产运营和PMC同行们，2025年终复盘怎么写？这份实战总结帮你划重点！过去一年，我们直面市场波动、供应链不稳等挑战，聚焦保交付、控库存核心目标，通过APS系统落地、订单分级排产，实现交付及时率98.5%，急单交付缩至48小时；优化物料管控与库存精益化，库存周转率提升20%，呆滞料大降36%。当然也存在需求预测、供应链协同等短板，2026年我们将深化数字化协同、搭建双源供应体系。完整总结含数据模板和规划方案，直接套用高效完成年终复盘！ #PMC经理 #pmc年终总结 #pmc总结 #pmc年终总结模板 #pmc年终总结ppt模板

你对PMC是怎么样理解的？ 今天想和大家聊聊一个我们制造业里特别重要，但又常常被误解的岗位——PMC。 一、PMC，不只是“跟单”和“催货” 刚入行时，我也以为PMC（生产与物料控制）就是追追生产进度、催催物料到货。但这么多年下来，我深深体会到，这个看法太表面了。 PMC其实是制造工厂的“神经中枢”和“调度中心”。 它连接着销售、生产、采购、仓库乃至财务，确保信息流、物料流和资金流高效顺畅地运转。 想想看，如果没有一个高效的PMC： 销售接了单，生产不知道 生产要开工，物料不齐套 物料到了，生产线没产能 产品做好了，客户需求又变了 整个工厂就会像交通瘫痪的十字路口，各个部门都是被困住的车辆，互相按喇叭却动弹不得。 二、PMC的三大核心职责：计划、物料、控制 1. 计划——制造系统的“导航仪” 主计划：根据销售预测和订单，回答“要生产什么？什么时候交付？” 生产计划：将主计划分解到每条生产线、每个工序，安排“谁在什么时候做什么” 产能规划：提前识别瓶颈工序，协调资源，避免生产线“堵车” 好的计划不是一味压产能，而是在客户需求、生产效率和资源限制之间找到最佳平衡点。 2. 物料——生产线的“粮草官” 物料需求计划：根据生产计划，精确计算需要什么物料、需要多少、何时需要 库存控制：在“不断料”和“不积压”之间走钢丝，减少资金占用 供应商协同：与采购紧密配合，确保物料准时、保质、保量到位 物料管理最见功力的是处理异常：供应商延迟了怎么办？急单插进来了怎么办？这时候最考验PMC的应急协调能力。 3. 控制——制造过程的“监督员” 进度跟踪：生产进行到哪一步了？能否按时交付？ 异常处理：设备故障、品质问题、人员短缺...当意外发生时，快速调整计划 数据分析：通过生产周期、准时交付率、库存周转率等数据，持续改善流程 控制不是找茬，而是确保计划不跑偏，并在偏离时及时拉回来。 三、PMC的真正价值：协同与平衡的艺术 在我看来，PMC最核心的能力不是做表，而是协同与平衡。 平衡需求与供应：客户想要明天就交货，但生产线已经排满了。PMC就要在客户满意和工厂实际之间找到最优解。 协同部门间壁垒：销售怪生产慢，生产怪采购晚，采购怪销售预测不准。PMC要打通部门墙，让信息透明，目标一致。 #制造业 #供应链管理 #生产计划 #PMC